सिरेमिक atomizing कोर, को एक प्रकार को रूप माइलेक्ट्रोनिक चुरोटतताउने तत्व, हालका वर्षहरूमा धेरै प्रयोगकर्ताहरू द्वारा मन पराइएको छ र एटमाइजिंग कोरहरूको सामान्य प्रकारहरू मध्ये एक हो।यसले सिरेमिक सामग्रीको विशेषताहरूको फाइदा लिन्छ ई-सिगरेटलाई एक अद्वितीय प्रयोग अनुभव प्रदान गर्न।
1. सिरेमिक atomizing कोर को लाभ
1. राम्रो स्वाद: सिरेमिक एटोमाइजर कोरले सामान्यतया शुद्ध र चिल्लो स्वाद प्रदान गर्दछ।सिरेमिकको तताउने गुणहरूको कारणले, यसले ई-तरललाई अझ समान रूपमा तताउन सक्छ, जसले गर्दा थप नाजुक धुवाँ उत्पादन हुन्छ, जुन उच्च गुणस्तरको स्वाद पछ्याउने प्रयोगकर्ताहरूको लागि स्पष्ट फाइदा हो।
2. जलेको गन्ध घटाउनुहोस्: सिरेमिक सामग्रीहरू उच्च तापक्रममा स्थिर रहन सक्छन् र कपासको कोरहरू जत्तिकै जलाउन सजिलो हुँदैन, त्यसैले जलेको गन्धको उत्पादन प्रयोगको क्रममा कम हुन्छ।
3. लामो सेवा जीवन: सिरेमिक एटोमाइजर कोरहरूमा उच्च ताप प्रतिरोध र भौतिक स्थिरता हुन्छ र ई-लिक्विडले सजिलैसँग कुरो हुँदैन, त्यसैले परम्परागत कपास कोरहरूको तुलनामा, तिनीहरूको सामान्यतया लामो सेवा जीवन हुन्छ।
2. सिरेमिक atomizing कोर को हानि
1. लामो तताउने समय: कपासको विक्सको तुलनामा, सिरेमिक एटोमाइजर कोरहरूलाई ताप्न सुरु गर्दा आदर्श तापक्रममा पुग्न बढी समय लाग्न सक्छ।
2. उच्च लागत: तुलनात्मक रूपमा उच्च उत्पादन लागत र सिरेमिक एटोमाइजिंग कोरहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरूको कारण, तिनीहरूको बजार मूल्य सामान्यतया परम्परागत कपास कोर भन्दा बढी हुन्छ।
3. स्वादको डेलिभरी ढिलो हुन सक्छ: केही प्रयोगकर्ताहरूले रिपोर्ट गर्छन् कि सिरेमिक एटोमाइजरहरूमा ई-लिक्विडको विभिन्न स्वादहरूमा स्विच गर्दा, अघिल्लो स्वाद लामो समयसम्म रहन सक्छ, जसले नयाँ स्वादको शुद्धतालाई असर गर्छ।
3. सिरेमिक atomizing कोर को उत्पादन प्रक्रिया
यसले सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:
1. कच्चा माल तयारी:
राम्रो थर्मल स्थिरता र जंग प्रतिरोध भएको एल्युमिना, जिरकोनिया र अन्य सामग्रीहरू जस्ता एटमाइजेशन अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त उच्च-शुद्धता सिरेमिक पाउडर छनोट गर्नुहोस्।
2. स्लरी तयारी:
सिरेमिक पाउडरलाई अर्गानिक वा अकार्बनिक बाइन्डर र सॉल्भेन्ट्ससँग समान रूपमा मिलाउनुहोस् र निश्चित तरलता र प्लास्टिसिटीको साथ स्लरी बनाउनुहोस्।अन्य कार्यात्मक additives यसको चालकता, तेल अवशोषण, वा porosity सुधार गर्न स्लरी मा थप्न सकिन्छ।
3. मोल्डिङ प्रक्रिया:
स्लरीलाई बाक्लो फिल्म प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी, स्लिप मोल्डिङ, ड्राई प्रेस मोल्डिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङ, इत्यादिको प्रयोग गरी एटोमाइजर कोरको आधारभूत आकार र संरचना बनाउनका लागि विशेष मोल्डमा भरिन्छ, जसमा छिद्रयुक्त सिरेमिक तह र तताउने तत्व क्षेत्र समावेश हुन्छ।
4. सुकाउने र सिंटरिङ:
धेरै जसो विलायक हटाउनको लागि प्रारम्भिक सुख्खा पछि, उच्च-तापमान सिंटरिङ सिरेमिक कणहरू पग्लन र एक निश्चित छिद्र संरचनाको साथ घना सिरेमिक बडी बनाउनको लागि गरिन्छ।
5. प्रवाहकीय तह निक्षेप:
एटमाइजर कोरहरूका लागि जुन ताप उत्पन्न गर्न आवश्यक छ, प्रवाहकीय सामग्रीको एक वा बढी तहहरू (जस्तै धातु फिल्महरू) सिन्टेड सिरेमिक बडीको सतहमा स्पटरिङ, केमिकल प्लेटिङ, स्क्रिन प्रिन्टिङ, आदि मार्फत थपिनेछ। ।
6. काट्ने र प्याकेजिङ:
प्रवाहकीय तहको उत्पादन पूरा गरेपछि, सिरेमिक एटोमाइजर कोरलाई डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार परिशुद्धता काटिएको छ कि आकारले मानकहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न, र पूरा एटोमाइजर कोर बाह्य कनेक्टरहरूसँग प्याक गरिएको छ, जस्तै इलेक्ट्रोड पिनहरू स्थापना गर्ने, इन्सुलेट सामग्रीहरू, आदि
7. गुणस्तर निरीक्षण:
प्रतिरोधी मूल्य परीक्षण, ताप दक्षता मूल्याङ्कन, स्थिरता परीक्षण, र तेल अवशोषण र atomization प्रभाव निरीक्षण सहित उत्पादित सिरेमिक एटोमाइजिंग कोरहरूमा प्रदर्शन परीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण सञ्चालन गर्नुहोस्।
8. प्याकेजिङ र डेलिभरी:
निरीक्षण पास गर्ने उत्पादनहरू डस्ट-प्रूफ, एन्टि-स्टेटिक उपचार र प्याकेज हुन्छन्, र त्यसपछि डाउनस्ट्रीम ई-सिगरेट निर्माताहरू वा अन्य सम्बन्धित उद्योग ग्राहकहरूलाई ढुवानीको लागि पर्खन गोदाममा राखिन्छन्।
विभिन्न उत्पादकहरूले आफ्नै प्रविधि र बजार आवश्यकताहरूको आधारमा तिनीहरूको विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाहरू समायोजन गर्न सक्छन्।
पोस्ट समय: मार्च-15-2024
